Обработка металла
Металлы и их расплавы применяются человеком для производства инструментов, деталей механизмов, утвари и прочих предметов. Чтобы создать из слитков изделие, их необходимо обработать или поменять форму, габариты, физико-химические характеристики.
Особенности обработки
Многочисленные типы металлообработки можно причислить к одной из таких групп:
- механическая (обработка способом резания);
- химическая;
- электрическая;
- термическая;
- воздействие давления;
- сварка.
Виды обработки
Сварка
Суть сварки состоит в соединении нагретых до состояния пластичности или до температурного режима плавления кромок двух изделий в одно неразъемное целое.
В зависимости от метода нагрева материала различают несколько видов сварочных способов:
- Химический. Материал нагревают теплом, выделяемым в процессе химического взаимодействия. Термитную сварку используют в сложнодоступных местах, где нельзя подвести электричество или подтащить баллоны с газом;
- Газовый. Материал в зоне сварки нагревается при помощи пламени газовой горелки. Изменяя форму факела, можно выполнять как сварку, так и резку;
- Электросварка. Наиболее распространенный метод.
Дуговая сварка применяет для нагрева электродуги. Для розжига используют специализированное сварочное оборудование. Сварка выполняется обсыпными электродами или особой сварочной проволокой в среде инертных газов.
При осуществлении контактной сварки нагрев проводится проходящим через точку соприкосновения скрепляемых полуфабрикатов сильным электротоком. Отличают точечную сварку, при которой детали скрепляются в отдельных точках, и роликовую. При втором виде сварки проводящий ролик передвигается по поверхности деталей и скрепляет их непрерывным швом.
Способом сварки скрепляют детали механизмов, строительные сооружения, трубопроводы, корпуса кораблей, автомобилей. Сварка отлично сочетается с иными типами обработки материалов.
Электрическая обработка
Технология базируется на разрушении металлического проката под влиянием электрических разрядов повышенной интенсивности.
Ее используют для прожигания отверстий в тонколистовом материале, при заточке инструмента и обрабатывании полуфабрикатов из твердых расплавов. Она позволяет достать из отверстия застрявшую часть сверла.
Электрод (из латуни или графита), на который подается напряжение, перемещается к месту обработки. Проскакивает искра, материал оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания составляющих материала промежуток между электродом и изделием заполняют особым маслом.
К электрическим методам обрабатывания причисляют и ультразвуковой. В изделии возбуждаются колебания повышенной интенсивности с частотой более 20 кгц. Из-за них возникает местный резонанс и небольшие разрушения поверхностного слоя, способ используют для обработки прочных расплавов, нержавейки, драгоценностей.
Технологии механической обработки материалов
Большую группу методов объединяет одно: в каждом из них используется острый и твердый инструмент, к которому требуется прилагать механическое усилие. По итогу взаимодействия от изделия отделяется слой материала, и форма изделия меняется. Полуфабрикат превышает габаритами конечный полуфабрикат на величину, которую называют «припуск».
Существуют такие типы механической обработки:
- Точение. Полуфабрикат закрепляется во вертящейся оснастке, к ней подводится резец, убирающий слой материала до тех пор, пока не появятся заданные конструктором габариты. Используется для изготовления изделий, обладающий формой тела вращения;
- Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вертится вокруг своей оси и подается к полуфабрикату в продольном направлении. Используется для отверстий круглого вида;
- Шлифование. Выполняется вращающимся или выполняющим продольные возвратно-поступательные движения при помощи абразивного материала, убирающего тонкие слои с поверхности. Используется для обработки поверхностей и приготовления их к нанесению покрытий;
- Строгание. Резец продвигается относительно неподвижно закрепленного изделия взад-вперед, снимая продольную полоску. В определенных мотелях станков зафиксирован резец, а двигается деталью. Используется для производства продольных пазов;
- Фрезерование. По сравнению со сверлением, где обрабатывание выполняется лишь передней частью сверла, у фрезы рабочей считается и торцевая поверхность, и помимо вертикального направления, вертящаяся фреза перемещается вправо-влево и вперед-назад. Благодаря этому можно создавать прокат любой формы.
Для каждой операции нужно специальное оборудование. В технологической процедуре производства данные операции группируются, чередуются и совмещаются для достижения хорошей производительности.
Заказать услуги обработки металла в Кызылорде можно заказать на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.